PET原料在使用上具有一定的局限性，大部分回收再造的PET树脂只能用于制造非食品包装或纺织品，因此，不少企业倾向于用化学法处理废PET瓶，使之分解成制造PET树脂的原料或中间体，达到完全复用的目的。不过．化学处理法同样需要预先对PET废料进行物理分拣、清洗处理。由于采用不同的工艺路线，所分解制备的产物不相同，因此，化学处理法大多是由大企业开发出来的一整套工艺系统。比如日本的帝人公司开发了一种从废PET瓶中回收DMT(对苯二甲酸二甲脂)和EG(乙二醇)的循环方法。它先把废PET瓶压碎并清洗，然后溶解于EG中，在EG的沸点温度和0．1Mpa的压力下．把PET进行解聚。生成双一对苯二甲酸羟乙酯(BHET)。再经过滤，除去滤渣和添加剂，使BHET与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和0．1Mpa的压力下，经过酯交换反应生成DMT和EG。再经过蒸馏，把DMT和EG进行分离，然后通过重结晶过程，把DMT精制；通过蒸馏把EG纯化，甲醇可循环使用。回收的DMT和EG的纯度都可达到99．99％．生产成本与通用的DMT和EG法的成本不相上下。DMT可以转化成纯TPA(对苯二甲酸)，用于制造瓶级PET树脂。循环装置可以生成10％左右树脂用的原料。日本月岛机械公司(TSK)也发明了一种回收工艺，可从废聚酯瓶中回收高纯度的对苯二甲酸(TPA)和EG。在该工艺中，PET树脂片与碳酸钠在一定条件下反应40一60分钟PET被解聚成为EG和TPA，后者形成对苯二甲酸钠(NaTP)。由于NaTP不溶于EG，因此EG通过过滤和蒸馏被分离回收。而NaTP溶于水后，在温度刚刚高于90℃时分两步加入硫酸，在硫酸钠溶液中得到，I'PA晶体。晶体通过过滤、洗涤得到高纯度的TPA，硫酸钠被回收。TSK公司已经对该工艺进行了100吨／年规模的中试试验，其PA回收率约为98％。由于工艺操作压力低，反应时间短．预计生产成本相对适中。该公司估计一座8000吨／年的工业化生产装置的投资约为1100万美元．考虑到节约PET处理成本，这一规模的装置在经济上是可行的。澳大利亚Petrecycle公司开发了一种被称为Penew的专利技术。该专利被意大利M&G集团购买后．在美国西佛吉尼亚州兴建了一套工业规模的PET回收装置，该装置每年可处理100kt的PET瓶。该工艺的优点是可处理着色或有涂层的PET瓶废弃物。其过程是将PET瓶经乙二醉蒸汽蒸一小时，使之脆化，然后将其磨碎至lmm大小的颗粒，除去杂质，醇解为低聚体，包括部分对苯二甲酸单体。再经特殊过滤工序除去颜料添加剂或涂层杂物。最后产品在现有生产装置中与新鲜单体混合、酯化即可制得无色的PET。特别值得一提的是，目前回收处理的PET瓶以饮料包装用PET瓶为主。虽然美国几家企业已申请通过了美国FDA的检查和认证．可以回收清洁用品和化妆品业的PET包装，但在欧洲，出于谨慎的考虑，目前非食品PET在回收料中所占的份额还不超过1％。
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